- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1711. АР Реконструкція складу готової продукції під цех обробки деревени 60 х 12 м | AutoCad
-панелей товщиною 150мм-каталог ТПК.
Стіни внутрішні з ніздрюватобетонних блоків типу ДСТУ БВ.2.7-137:2008 А16С-600х200х200-D400-B2.5(М35)-F15-Р на цементному розчині М50.
Покрівля: 1) з профлистів ТП45. Елементи покрівлі прийняті по каталогу ТПК.
Загальні дані за робочими кресленнями
Фасади 1-11, А/1-Б/1
Фасади 11-1, Б-А
Фасади 1-11, А/1-Б/1 кольорове рішення
Фасади 11-1, Б-А кольорове рішення. Відомість опорядження фасадів
План на відм. 0.000
Розріз 1-1
Розріз 2-2
План покрівлі
Схеми заповнення прорізів
Дата добавления: 21.01.2017
|
|
 1712. Курсовий проект - Проектування автоматичної лінії для виготовлення деталі "Вал" | Компас
Будівля одноповерхова, конструктивна схема - каркасна- залізобетонні ферми прогоном 12 м по залізобетонних колонах кроком 6.00 м / Склад: комплект креслень + ПЗ
Вступ
1. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі „Вал,,
1.1 Аналіз технологічності деталі та пропозиції щодо поліпшення її конструкції
1.2 Вибір та обгрунтування матеріалу деталі, призначення термічної обробки
1.3 Аналіз параметрів і норм точності деталі
1.4 Визначення типу виробництва
1.5 Вибір заготовки
1.6 Виявлення і аналіз розмірних зв'язків поверхонь деталей та формулювання основних технологічних завдань
1.7 Вибір принципової схеми маршруту обробки деталі
1.8 Вибір і обґрунтування технологічних баз
1.9 Вибір варіанту маршруту обробки деталі
1.10 Формування раціональної структури операцій
1.11 Вибір технологічного обладнання
1.12 Вибір пристроїв
1.13 Вибір різальних і допоміжних інструментів
1.14 Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
1.15 Вибір засобів механізації та автоматизації технологічного процессу
1.16. Встановлення режимів обробки
1.17.Нормування операцій
1.18 Оформлення технологічної документації
2. Проектування автоматичної лінії
2.1 Розрахунок потрібної кількості основного
обладнання, площі дільниці та визначення основних параметрів будівлі
2.2 Розрахунок основних параметрів автоматичної лінії
Висновок
Література.
Висновок
В даній курсовій роботі була розрахована і спроектована механічна дільниця з автоматичною лінією для виготовлення деталі "Вал". Складена відомість технологічного і допоміжного обладнання яке використовується на дільниці. Спроектована карта інструментального налагодження на автоматну операцію.
В курсовій роботі виконано: аналіз технологічності конструкції деталі, обґрунтований вибір заготовки, матеріалу, розроблений технологічний процес виготовлення деталі "Вал" на автоматній операції, виконано розрахунки припусків, режимів різання та норм часу.
Дата добавления: 22.01.2017
|
1713. Курсовий проект - Розробка гідроприводу зворотно - поступальної дії | Компас
ЧДТУ / Кафедра технології та обладнання машинобудівних виробництв / Дисципліна "Технологія автоматизованого виробництва" / Необхідно: спроектувати механічну дільницю по виготовленню деталі "Вал"; спроектувати автоматичну лінію для виготовлення деталі "Вал"; скласти відомість технологічного і допоміжного обладнання на дільниці; спроектувати карту інструментального налагодження на автоматну операцію. Вихідні дані: Креслення деталі "Вал"; Річна програма випуску виробів Nвип = 14000 шт; Тип виробництва: великосерійний; Технологічний процес по виготовленню деталі "Вал". / 4 листа креслення: механічна дільниця + відомість технологічного і допоміжного обладнання, карта налагодження, деталь "Вал" + 3D- модель, заготовка (прокат), комплект документів виготовлення деталі "Вал" (МК,ОК,КЕ) + ПЗ.
Вступ
1 Аналіз принципової схеми гідроприводу
1.1 Загальний аналіз схеми гідроприводу
1.2 Аналіз гідросхеми методом поперехідних схем
1.3 Аналіз гідросхеми методом функціональних циклограм
2 Статичний розрахунок гідроприводу
3 Аналіз динамічності гідроприводу
4 Будова і принцип дії дроселя ДР-32
Висновок
Література.
Висновок
При виконанні даної курсової роботи був розроблений гідропривід зворотно-поступальної дії, спроектовано схему гідроприводу принципову з переліком елементів та виконано її аналіз. Також був проведений статичний, динамічний розрахунки по вихідних даних, на підставі яких було підтверджено можливість використання розробленого гідроприводу.
В ході проведення розрахунків я ознайомився з методикою проектування гідроприводів та застосуванням необхідної гідроапаратури.
Дана курсова робота дозволила узагальнити та систематизувати теоретичні знання, які були отримані при вивченні курсу дисципліни “Гідравліка- та гідропневмоприводи”, зокрема в галузі гідроприводів та гідроапаратури.
В ході виконання роботи була розглянута будова і принцип дії дроселя ДР-32 та виконане його складальне креслення.
Аналіз динамічності гідроприводу виконаний і розрахований за допомогою програмного забезпечення ,,Mathcad,, динамічні характеристики робочого органу гідроприводу: х(t) - переміщення, V(t) – швидкість, А(t) - прискорення наведені у вигляді графіків у пояснювальній записці.
Дата добавления: 22.01.2017
|
1714. Курсовий проект - Гідравлічний розрахунок приводу робочого органу | Компас
ЧДТУ / Кафедра проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління / Дисципліна “Гідравліка, та гідро- пневмоприводи” / Спроектувати гідропривод зворотно-поступального руху за заданою принциповою схемою та вихідними даними: Варіант №4, схема 4, Принципова схема гідроприводу, Р=6400 Н, Vр.п=0.012 м/с, Vш.п.=0,50 м/с, L1=1,6 м, L2=1,2 м, m=120 кг, dз=7 мм, Xз=5 мм,S=0,50 м. Завданням даної роботи є розробка гідроприводу зворотньо-поступального руху верстата, проектування, аналіз гідросхеми,статичні та динамічні розрахунки. Дана курсова робота буде виконана за допомогою ЕОМ. Метою курсової роботи є узагальнення і систематизація теоретичних знань, які отримані в процесі вивчення даного курсу,оволодіння методами розрахунку і розробки принципових схем гідроприводів та систем гідропневмоавтоматики з раціональним вибором робочого середовища, способу управління./ 2 листа креслення: Схема гідроприводу принципова + перелік елементів, Дросель ДР-32 (СК)+ специфікація, + ПЗ.
Вступ
1 Опис прийнятої гідросхеми і принципу роботи гідроприводу
2 Розрахунок основних параметрів гідроприводу
2.1 Визначення тиску в порожнинах нагнітання і зливу
2.2 Визначення діаметру поршня силового циліндра
2.3 Вибір гідроциліндра
2.4. Визначення витрати робочої рідини і вибір насоса
2.5 Розрахунок діаметру трубопроводу і швидкості руху рідини
2.6 Підбір гідроапаратури
2.7 Опис вибраної гідроапаратури
2.8 Визначення дійсних перепадів тиску
3 Визначення ККД гідроприводу
4 Розрахунок об'єму гідробака
Висновок
Література.
Гідравлічна схема приводу робочого органу
Зовнішнє зусилля на штоці R=18 кН
Хід штока S=320 мм
Час робочого ходу tР=6 с
Відношення часу холостого ходу до робочого tX/tP=0,65
Довжина трубопроводу l1=6 м
Довжина трубопроводу l2=5 м
Мастило І-12
Температура мастила в гідросистемі TМ = 50ºС
Температура навколишнього середовища TНС = 18ºС.
Висновок
При виконанні даної курсової роботи був розрахований гідравлічний привод робочого органу, та виконано його аналіз. Також був проведений статичний розрахунок по вихідних даних, на підставі якого було підтверджено можливість використання розробленого гідроприводу.
В ході проведення розрахунків я ознайомився з методикою проектування гідроприводів та застосуванням необхідної гідроапаратури. Були виконані складальні креслення з специфікаціями насоса шестеренного БГ11-22А і регулятора потоку ПГ55-24.
Дана курсова робота дозволила узагальнити та систематизувати теоретичні знання, які були отримані при вивченні курсу дисципліни “Гідравлічні системи автомобіля”, зокрема в галузі гідроприводів та гідроапаратури.
Дата добавления: 23.01.2017
|
1715. КЛ Реконструкція кабельної ліній 6 кВ кабелем із зшитого поліетилену | АutoCad
ЧДТУ / Кафедра автомобілів та технологій їх експлуатації / Дисципліна «Гідравлічні системи автомобіля» / Виконати гідравлічний розрахунок приводу робочого органу згідно заданої гідросхеми / 2 листа креслення: Відомість, Насос шестеренний БГ11-22А (СК)+ специфікація, Регулятор потоку ПГ55-24 (СК)+ специфікація + ПЗ.
Напруга мережі з ізольованою нейтраллю - 6 кВ
Будівельна довжина КЛ-6 кВ загальна - 0,56 км.
Будівельна довжина КЛ-6 кВ в каб. каналах РУ-6 кВ - 0,05 км
Будівельна довжина КЛ-6 кВ в земляній траншеї - 0,555 км
Будівельна довжина земляної траншеї - 0,534 км
Термiн будівництва - 2 мiсяцiв
Загальні дані за робочими кресленнями
Ситуацiйний план (М 1:2000). Основнi об'єми будівельних та монтажних робіт
Однолінійна принципова схема
План траси М1:500
Відомість перетинів
Вузли перетинів
Кабельний журнал. Плани підстанцій, заземлення екранів
Розрахунок перерізу жили КЛ-6 кВ
Розрахунок перерізу екрана КЛ-6 кВ
Дата добавления: 23.01.2017
|
1716. Курсовой проект - Механический цех 42 х 96 м | AutoCad
Даним проектом передбачена реконструкція КЛ-6 кВ кабелем марки АПвЭгаПу 12/20 в земляній траншеї. Запроектована КЛ прокладається по трасі існуючої КЛ-6 кВ. Об'єкт реконструкції відноситься до класу наслідків (відповідальності) СС2 і має ІII категорію складності об'єкта будівництва. Склад: комплект креслень + специфікації + ПЗ.
Материал каркаса – железобетон.
Пролеты 1, 2:
-длина 96 м
-ширина 18 м
Пролеты 1, 2:
-длина 96 м
-ширина 24 м
Шаг колонн принимается В=6м.
Высота колонн в 1 пролете равна 12,6 м, в 2 пролете- 14,4 м
Внутрицеховой транспорт:
В 1 и 2 пролетах расположены подвесные краны грузоподъемностью Q=30т. Стены навесные панели.
Фонари расположены в 2х пролетах.
Содержание
1.Введение
2.Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Расчёты к архитектурно-строительной части
6. Инженерные сети и оборудование
7. Наружная и внутренняя отделка
8. Список используемой литературы
9. Лист замечаний
Дата добавления: 07.06.2012
|
1717. Курсовий проект - Проектування спеціального верстатного пристрою для обробки деталі «Кронштейн» | Компас
Одноэтажное промышленное здание.Данное проектируемое здание является многопролетным, одноэтажным, крановым, с шагом колонн 6,0 м, отапливаемым центральными сетями отопления, с естественной и принудительной вентиляцией, совмещенным освещением с фонарной надстройкой. Конструктивная схема здания - железобетонный каркас. Здание имеет простую конфигурацию в плане в виде двух пролетов, соединенных между собой. Размеры здания 42х96 м. Здание одноэтажное имеет разную высотув пролетах 1, -18,6м, 2-20,95м. Подвалов, техподполий и техэтажей нет. Здание оборудовано двумя мостовыми кранами Q=30т / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Аналіз технічного завдання
2. Конструкторський розділ
2.1 Вихідна інформація для проектування пристрою
2.1.1 Аналіз умов обробки деталі
2.1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
2.2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.2.1 Службове призначення пристрою
2.2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.2.3 Документи, що підлягають розробці
2.2.4 Аналіз вихідних даних
2.2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.2.6 Розрахунок сил затиску
2.2.7 Розрахунок затискного механізму
2.2.8 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.2.9 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
Висновок
Література.
- креслення деталі «Кронштейн» КТП-12.0301.60-22;
- технологічний процес її виготовлення;
- тип виробництва – дрібносерійний;
- річна програма випуску деталі Nвип = 800 шт;
- матеріал деталі СЧ20 ГОСТ 1412-85.
- розробити за ескізом робоче креслення базової деталі;
- виконати аналіз базової деталі на технологічність;
- розробити в спрощеному вигляді технологічний процес обробки базової деталі при заданих умовах її виробництва;
- виконати огляд та аналіз літературних джерел по конструкціях верстатних пристроїв;
- розробити спеціальний верстатний пристрій на одну із операцій технологічного процесу обробки базової деталі.
Висновок
В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій з пересувними затискачами для обробки двох площин деталі ,,Кронштейн,, на широкоуніверсальному консольно-фрезерному верстаті 6Т82Ш, з застосуванням поворотного стола 7204-0003 ГОСТ 16936-81, і поворотної фрезерної головки (при верстаті).
Дата добавления: 24.01.2017
|
1718. Курсовий проект - Проектування спеціального верстатного пристрою для обробки деталі «Опора» | Компас
ЧДТУ / Кафедра проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління / Дисципліна „Проектування технологічної оснастки” / В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій з пересувними затискачами для обробки двох площин деталі «Кронштейн» , на широкоуніверсальному консольно-фрезерному верстаті 6Т82Ш, з застосуванням поворотного стола 7204-0003 ГОСТ 16936-81, і поворотної фрезерної головки (при верстаті). / 2 листа креслення: Відомість, деталь "Кронштейн" + 3D-модель, Пристрій верстатний (СК)+ специфікація + ПЗ.
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Аналіз технічного завдання
2. Конструкторський розділ
2.1 Вихідна інформація для проектування пристрою
2.1.1 Аналіз умов обробки деталі
2.1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
2.2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.2.1 Службове призначення пристрою
2.2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.2.3 Документи, що підлягають розробці
2.2.4 Аналіз вихідних даних
2.2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.2.6 Розрахунок сил затиску
2.2.7 Розрахунок затискного механізму
2.2.8 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.2.9 Технічні вимоги на виготовлення пристрою…
Висновок
Література.
- креслення деталі «Опора» КТП-12.0301.64-25;
- технологічний процес її виготовлення;
- тип виробництва – дрібносерійний;
- річна програма випуску деталі Nвип = 900 шт;
- матеріал деталі Сталь 40Л ГОСТ 977-88.
- розробити за ескізом робоче креслення базової деталі;
- виконати аналіз базової деталі на технологічність;
- розробити в спрощеному вигляді технологічний процес обробки базової деталі при заданих умовах її виробництва;
- виконати огляд та аналіз літературних джерел по конструкціях верстатних пристроїв;
- розробити спеціальний верстатний пристрій на одну із операцій технологічного процесу обробки базової деталі.
В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій (кондуктор) з гвинтовим затискачем для обробки трьох отворів 14Н8 на радіально-свердлильному верстаті 2М55.
Дата добавления: 26.01.2017
|
1719. Курсовий проект - Проектування спеціального верстатного пристрою для обробки деталі «Підшипник» | Компас
ЧДТУ / Факультет комп’ютеризованих технологій машинобудування і дизайну / Кафедра "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна "Проектування технологічної оснастки" / Деталь «Опора» КТП-12.0301.64-25 є корпусною деталлю, яка застосовується для жорсткого закріплення і орієнтування деталей та вузлів один відносно одного. Деталь має конструкцію середньої складності. Габаритні розміри деталі: 40×110×32 мм, маса деталі – 0,62 кг. В якості заготовки при виготовленні вказаної деталі використовується відливка із Сталь 40Л ГОСТ 977-88 (матеріал замінник – Сталь 45Л ГОСТ 977-88). Мінімальна товщина стінок деталі задовольняє умовам щодо виливки заготовки . / 2 листа креслення: Пристрій верстатний-кондуктор(СК)+ специфікація, креслення деталі "Опора" + 3D-модель + Відомість + ПЗ.
Зміст
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Аналіз технічного завдання
2. Конструкторський розділ
2.1 Вихідна інформація для проектування пристрою
2.1.1 Аналіз умов обробки деталі
2.1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
2.2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.2.1 Службове призначення пристрою
2.2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.2.3 Документи, що підлягають розробці
2.2.4 Аналіз вихідних даних
2.2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.2.6 Розрахунок сил затиску
2.2.7 Розрахунок затискного механізму
2.2.8 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.2.9 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
Висновок
Література.
- розробити за ескізом робоче креслення базової деталі;
- виконати аналіз базової деталі на технологічність;
- розробити в спрощеному вигляді технологічний процес обробки базової деталі при заданих умовах її виробництва;
- виконати огляд та аналіз літературних джерел по конструкціях верстатних пристроїв;
- розробити спеціальний верстатний пристрій на одну із операцій технологічного процесу обробки базової деталі.
- креслення деталі «Підшипник» КТП-12.0301.60-04;
- технологічний процес її виготовлення;
- тип виробництва – дрібносерійний;
- річна програма випуску деталі Nвип = 900 шт;
- матеріал деталі Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій з зблокованим гвинтовим затискачем для розточування отвору 28Н7 в деталі ,,Підшипник,, на горизонтально-розточувальному верстаті 2М614. Виконана специфікація на верстатний пристрій. Також виконане креслення деталі ,,Підшипник,, та побудована 3D-модель деталі.
Дата добавления: 27.01.2017
|
1720. Курсовий проект - Проектування спеціального верстатного пристрою для обробки деталі «Стійка» | Компас
ЧДТУ / Кафедра проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління / Дисципліна „Проектування технологічної оснастки” / Умови виробництва деталі: тип виробництва – дрібносерійний, річна програма випуску деталі – 900 шт. Деталь «Підшипник» КТП-12.0301.60-04 є корпусною деталлю, яка застосовується для жорсткого закріплення і орієнтування деталей та вузлів один відносно одного.Деталь має конструкцію середньої складності (дивись рисунки 1.1…1.2). Габаритні розміри деталі: 112×65×74мм, маса деталі – 1,66 кг. В якості заготовки при виготовленні вказаної деталі використовується відливка із сталі марки Сталь 45Л ГОСТ 977-88 (матеріал замінник – Сталь 50Л ГОСТ 977-88). / 2 листа креслення: пристрій верстатний + специфікація, деталь "Підшипник"+ 3D-модель + Відомість + ПЗ.
Вступ
1. Технологічний розділ
1.1 Аналіз технічного завдання
2. Конструкторський розділ
2.1 Вихідна інформація для проектування пристрою
2.1.1 Аналіз умов обробки деталі
2.1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
2.2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.2.1 Службове призначення пристрою
2.2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.2.3 Документи, що підлягають розробці
2.2.4 Аналіз вихідних даних
2.2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.2.6 Розрахунок сил затиску
2.2.7 Розрахунок затискного механізму
2.2.8 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.2.9 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
Висновок
Література.
- креслення деталі «Стійка» КТП-12.0301.77-05;
- технологічний процес її виготовлення;
- тип виробництва – дрібносерійний;
- річна програма випуску деталі Nвип = 800 шт;
- матеріал деталі СЧ18 ГОСТ 1412-85.
Задачі курсової роботи:
- розробити за ескізом робоче креслення базової деталі;
- виконати аналіз базової деталі на технологічність;
- розробити в спрощеному вигляді технологічний процес обробки базової деталі при заданих умовах її виробництва;
- виконати огляд та аналіз літературних джерел по конструкціях верстатних пристроїв;
- розробити спеціальний верстатний пристрій на одну із операцій технологічного процесу обробки базової деталі.
В даній курсовій роботі розроблений, розрахований і спроектований верстатний пристрій з відкидним кондуктором та гвинтовим затискачем для обробки отвора 10Н12 деталі ,,Стійка,, на вертикально-свердлильному верстаті 2Н125.
Дата добавления: 28.01.2017
|
1721. Курсовий проект - Розробка тривимірної складальної моделі двохступінчастого циліндричного редуктора | Компас
ЧДТУ / Кафедра: "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна "Проектування технологічної оснастки” / Деталь «Стійка» КТП-12.0301.77-05 є корпусною деталлю, яка застосовується для жорсткого закріплення і орієнтування деталей та вузлів один відносно одного. В зв’язку з цим деталь повинна мати необхідну точність, жорсткість і вібростійкість, що забезпечуватиме відносне положення з’єднуваних деталей та вузлів, правильність роботи механізмів та відсутність вібрації. Деталь має конструкцію середньої складності. Габаритні розміри деталі: 80×90×56мм, маса деталі – 0,85 кг. / Відомість, 2 листа креслення: Пристрій верстатний з відкидним кондуктором (СК)+ специфікація, деталь "Стійка" + 3D-модель + ПЗ.
Вступ
1 Розрахункова частина
1.1 Кінематичний розрахунок редуктора
1.2 Розрахунок крутних моментів на валах
1.3 Силовий розрахунок шидкохідної ступені редуктора
1.3.1 Розрахунок швидкохідної передачі на контактну міцність
1.3.2 Розрахунок зубців на згин
1.3.3 Геометричний розрахунок шидкохідної зубчастої передачі
1.4 Силовий розрахунок тихохідної ступені редуктора
1.4.1 Розрахунок тихохідної передачі на контактну міцність
1.4.2 Розрахунок зубців на згин
1.4.3 Геометричний розрахунок тихохідної зубчастої передачі
1.4.4 Розрахунок валів редуктора
1.5 Розрахунок механічних передач редуктора за допомогою
комплексу програм "КОМПАС-Gеагs"
1.5.1 Геометричний розрахунок
1.5.2 Розрахунок на міцність
1.5.3 Розрахунок на витривалість
2 Побудова тривимірних твердо тільних моделей деталей редуктора в системі «КОМПАС-ЗD»
2.1 Загальний порядок роботи з 3D-моделями
2.2 Основні формотворні операції та їх параметри
2.2.1 Операція видавлювання
2.2.2 Операція обертання
2.2.3 Кінематична операція
2.2.4 Операція за перетинами
2.3 Додаткові формотворні та допоміжні конструктивні операції
2.4 Створення ЗD-моделей складових деталей редуктора
3 Побудова складальної ЗD- моделі редуктора в системі "КОМПАС-ЗD".
3.1 Основні методи та принципи роботи з ЗD-збірками
3.1.1 Прийоми створення складальних 3D-моделей
3.1.2 Установка взаємного положення компонентів збірки
3.1.3 Формотворні операції в збірці
3.1.4 Редагування збірки та її компонентів
3.2 Створення вузлових підзбірок редуктора
3.3 Створення загальної збірки редуктора
Висновок.
1. Результати розрахунку двоступінчастого циліндричного редуктора.
1.1 Тип редуктора: циліндричний двоступінчастий з рознесеним шевроном.
1.2 Кількість зубців передач:
• швидкохідна передача z1=24 z2=133
• тихохідна передача z3=30 z4=82
1.3 Модулі зубців:
• швидкохідна передача mШ = 3,15 мм
• тихохідна передача mТ = 5,0 мм
1.4 Міжосьова відстань:
• швидкохідна передача аШ = 250 мм
• тихохідна передача аТ = 280 мм
1.5 Частоти обертання валів:
• швидкохідного nШ = 642,9 об/хв
• проміжного nП = 102,1 об/хв
• тихохідного nТ = 36,4 об/хв
1.6 Моменти, що діють на валах:
• швидкохідному ТШ =156,2 Нм
• проміжному ТП = 916,6 Нм
• тихохідному ТТ = 2465 Нм
1.7 Кут нахилу зубців швидкохідної передачі β = 8º50'
1.8 Передаточне відношення швидкохідного ступеня Uш = 6,3
1.9 Передаточне відношення тихохідного ступеня Uт = 2,8
1.10 Передаточне відношення редуктора Uр = 17,64
1.11 Передаточне число плоскопасової передачі Uп.п = 2,28
1.12 Загальне передаточне число привода Uз = 40,28
2. Складальне креслення редуктора.
1. Номінальний момент на тихохідному валу Т=2465 Нм
2. Частота обертання тихохідного вала n=36,4 об/хв.
3. Частота обертання швидкохідного вала n=642,9 об/хв.
4. Передаточне відношення редуктора U=17,64.
Характеристика зачеплення
І ст. ІІ ст.
Число зубців
шестерні - 22 30
колеса - 135 82
Модуль зачеплення, мм - 3,15 5,0
Кут нахилу зубців, ° - 10,14 0
Розрахункова ширина коліс, мм - 63 112
Ступінь точності по ГОСТ 1643-81: 8-с 8-с
Висновок
В ході виконання курсової роботи з дисципліни "Комп'ютерні технології проектування у машинобудуванні" було розроблено тривимірну складальну модель двохступінчастого циліндричного редуктора з роздвоєним швидкохідним ступенем. Також було проведено розрахунки ступенів редуктора за допомогою пакету "КОМПАС- GEARS ":
- геометричний розрахунок;
- розрахунок на міцність;
- розрахунок на довговічність.
Створено тривимірні моделі всіх складових деталей редуктора та визначено їх мас-центровочні характеристики.
Створено тривимірні складальні моделі всіх валів та редуктора в цілому. Розраховано мас-центровочні характеристики збірок.
Дата добавления: 28.01.2017
|
1722. Курсовий проект - Розрахунок теплового навантаження типового багатоповерхового розподільного холодильника | Компас
ЧГТУ / Кафедра "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна «Комп'ютерні технології проектування у машинобудуванні» / Технічне завдання: необхідно розробити тривимірну складальну модель двохступінчастого циліндричного редуктора згідно заданих даних. Головне призначення даного редуктора – збільшення крутного моменту і зменшення кутової швидкості на вихідному валу. / Складальне креслення редуктора циліндричного двохступінчастого (СК)+ специфікація, 3D-збірка редуктора, 3D-підзбірки валів: швидкохідного, проміжного, тихохідного, 3D-підзбірки кришок, 3D-моделі всих деталей редуктора. Додатки: мас-центровочні характеристики окремих деталей і збірок, геометричний розрахунок зубчастої передачі за допомогою пакету "КОМПАС–Gears" + ПЗ.
Анотація
Вступ
1. Вихідні дані
2. Розрахунок площі типового багатоповерхового розподільного холодильника
3. Визначення теплопритоків в підвальному приміщенні та в 4-х
поверхах розподільного холодильника
4. Вихідні дані до розрахунку аміачного відцентрового насоса
5. Гідравлічний розрахунок холодильної установки
6. Вибір насоса для розподільного холодильника
Висновок
Література.
Дані:
Згідно з технологічними даними, що рекомендуються, температура в камерах:
- охолоджених вантажів 0... – 3 °С;
- зберігання морожених вантажів – 18 °С;
- універсальних 0... – 18 °С;
- камерних морозилках – 30 °С
Подача, м/год.................................8
Повний напір, кПА...........................241,2
Потужність електродвигуна, кВт......2,8
Частота обертання, с.......................48,3
Висновок
В курсовому проекті виконано розрахунок холодильної техніки, яка застосовується в харчовій та переробній промисловості, та спроектовано холодильну установку парокомпресорного типу, досліджена її конструкція.
Також виконаний: розрахунок площі типового багатоповерхового розподільного холодильника, визначені теплопритоки в приміщеннях розподільного холодильника, гідравлічний розрахунок холодильної установки, вибір аміачного відцентрового насосу.
Дата добавления: 30.01.2017
|
1723. Курсовий проект - Дитячі ясли - садочок на 140 місць | AutoCad
ЧДТУ / Кафедра "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна «Основи холодильної техніки» / варіант №4 / В курсовому проекті наведено методику розрахунку холодильної техніки, яка застосовується в харчовій та переробній промисловості, та спроектовано холодильну установку парокомпресорного типу, досліджена її конструкція, та оформлена конструкторська документація. В курсовому проекті виконаний: розрахунок площі типового багатоповерхового розподільного холодильника, визначені теплопритоки в приміщеннях розподільного холодильника, гідравлічний розрахунок холодильної установки, вибір аміачного відцентрового насоса. / Відомість + 3 листа креслення: Консольний насос ЦНГ-70М-2 (ГК), План підвального приміщення та камери 4 поверху, Схема аміачного трубопроводу для 4-х поверхового розподільного холодильника + ПЗ.
І. Загальна частина
1.1. Завдання
1.2. Вступ
1.3. Характеристика об’єкта
ІІ. Проектування календарного графіка будівництва
2.1. Обгрунтування терміну будівництва
2.2. Відомість об’ємів робіт
2.3. Визначення працеємності робіт
2.4. Обґрунтування розробленого календарного плану
2.5. Вибір монтажних кранів за технічними параметрами
2.6. Техніко-економічне порівняння монтажних кранів
2.7. Методи виконання робіт по зведенню об’єкта
ІІІ. Схема будівельного майданчика
3.1. Загальні виклади по розробці схеми
3.2. Обґрунтування розміщення на будівельному майданчику монтажних кранів і шляхів їх руху
3.3. Зони складування матеріалів
3.4. Тимчасові внутрішні шляхи сполучення і постійні шляхи, які використовують під час зведення об’єкту
3.5. Заходи з охорони праці, техніки безпеки, протипожежні засоби
ІV. Матеріально-технічне забезпечення
V. Техніко-економічні показники проекту
VІ. Список використаної літератури
Конструкції та матеріали:
НУЛЬОВИЙ ЦИКЛ,
Фундаменти – пальові із залізобетонними ростверками. Палі приймаються за ДСТУ Б В.2.6-65:2008 (в навчальний цілях).
Стіни нижче відм. 0,000 – бетонні блоки для стін підвалів по серії 1.116-1.
НАЗЕМНИЙ ЦИКЛ.
Стіни – керамзитобетонні блоки дворядної розрізки товщиною 620 мм – зовнішні; бетонні блоки однорядної розрізки – внутрішні. Окремі ділянки – з цегли.
Перекриття – панелі багатопустотні за серією 1.141-6.
Сходові марші і площадки – збірні.
Перегородки – цегляні.
Покриття – панелі залізобетонні по серії 1.165-4.
Покрівля – з горищем, чотирьохшаровий рулонним килим.
Підлоги – керамічна плитка, лінолеум, паркет.
Двері – деревяні
Вікна – спарені.
Курсовий проект з курсу „Зведення і монтаж будівель і споруд” за своїм складом наближений до виконання робіт (ПВР) у відповідності вимог ДБНА.3.1-5-96.
У відповідності з ДБНА.3.1-5-96 основними техніко-економічними показниками ПВР є:
будівельний об’єм будинку – 14224,8 м3;
площа будинку – 823,2 м2;
тривалість зведення об’єкту - 4 місяці;
рівень механізації основних будівельно-монтажних робіт 70%;
працеємність зведення об’єкту – 1374,77 люд-дні;
витрати праці на 1 кв.м – 1,67 люд-дні/кв.м.
Дата добавления: 31.01.2017
|
1724. Курсовий проект - Проектування приводу подач горизонтально - фрезерного верстата | Компас
НУВГП / Кафедра технології будівельного виробюництва / Дисципліна " Зведення і монтаж будівель і споруд" / Назва об’єкту – «Дитячі ясли-садочок на 140 місць». Розміри в плані 42,0х19,6м. Будівля 2-поверхова. Висота поверху – 3,0 м. Наявні підвал та горище./ 1 аркуш креслення (Календарний план, графік руху робітників, графік руху механізмів, графік постачання матеріалів; схема виконання робіт, розріз по будмайданчику, ТЕП) + ПЗ.
Вступ
1. Розрахунок граничних режимів обробки
2. Оптимізація режимів різанння
3. Побудова математичної моделі формоутворюючої системи та компонувального рішення верстата
4. Синтез та аналіз структурно-кінематичної схеми горизонтально-фрезерного верстата
5. Кінематичний розрахунок коробки подач горизонтально-
фрезерного (ГФ) верстата
6. Силовий розрахунок приводу подач і визначення тягового зусилля
7. Розрахунок на міцність
8. Розрахунок механізму перемикання блоку шестерень
Висновок
Література.
- тип верстата - горизонтально-фрезерний,
- клас точності Н,
- привод головного вуху, двошвидкісний електродвигун 1500/3000,
- знаменник геометричного ряду φ= 1.26,
- діаметр фрези D = 200 мм.
Висновок
В ході виконання курсового проекту було виконано: розрахунок граничних режимів обробки, оптимізацію режимів різанння, побудована математична модель формоутворюючої системи та компонувального рішення верстата, синтез та аналіз структурно-кінематичної схеми горизонтально-фрезерного верстата (ГФВ), кінематичний розрахунок коробки подач ГФВ, силовий розрахунок приводу подач і визначення тягового зусилля, розрахунок на міцність, розрахунок механізму перемикання блоку шестерень за допомогою гідроприводу.
Спроектовані вузлові креслення коробки подач ГФВ (розгортка та згортка). В якості робочого проекту використано деталювання однієї з відповідальних деталей верстату – вала шліцевого.
Розрахунок гідроприводу включає статичний та динамічний розрахунки.
Дата добавления: 01.02.2017
|
1725. Курсовий проект - Проектування вовчка ЛПК - 1600В для подрібнення м'ясної сировини | Компас
ЧДТУ / Кафедра "Проектування харчових виробництв та верстатів нового покоління" / Дисципліна "Конструювання і розрахунок верстатів та верстатних комплексів" / Горизонтально-фрезерні верстати по металу можуть здійснювати обробку деталей мають невелику вагу і розмір способом фрезерування. Таке обладнання має столом, що пересуваються як поздовжньо, так і поперечно, і шпинделем, розташованим горизонтально. Призначаються подібні верстати для роботи з різноманітними видами фрез: кінцевими, фасонними, циліндричними та ін. Ці пристрої дають можливість обробки поверхонь як вертикально, так і горизонтально, включаючи їх фасонні види, а також пази і кути. / 3 листа креслення: складальне креслення коробки подач (згортка, СК), складальне креслення коробки подач (розгортка, СК)+ специфікація, вал щліцевий + Відомість + ПЗ.
Вступ
1 Проектування м’ясорізальних вовчків
1.1 Призначення вовчка та принцип роботи
1.2 Розробка конструкції ножа
1.3 Розрахунок продуктивності та ступеню подрібнення вовчка
1.4 Розробка конструкцій решіток вовчка
1.4.1 Розробка конструкції вихідної решітки
1.4.2 Розрахунок параметрів проміжної решітки
1.4.3 Вибір конструкції приймальної решітки
1.4.4 Визначення зносостійкості різального інструменту
1.5 Розрахунок параметрів робочого шнека
1.6 Розрахунок потужності приводу вовчка
1.7 Кінематичний розрахунок приводу вовчка
1.7.1 Розрахунок клинопасової передачі
1.8 Опис конструкції спроектованої машини
Висновок
Література.
-Кінематична схема вовчка,
-Тип різального механізму - дисковий,
-Зовнішній діаметр решітки - 124 мм,
-Значення тиску у різальному вузлі 0,5 МПа,
-Спеціальна вимога - зменшений опір решіток руху сировини.
Технічна характеристика вовчка:
Продуктивність,кг/год..............................1608
Місткість завантажувальної чаші, л..................190
Номінальний діаметр решіток, мм.....................124
Періодичність переточування ріжучого інструменту
годин безперервної роботи, не менше..................24
Висота, мм
- завантаження сировини.........................915 ± 50
- вивантаження подрібненого продукта............610 ± 50
Встановлена потужність електродвигуна, кВт.........7,5
Габаритні розміри, мм:
- довжина..........................................1050
- ширина............................................370
- висота............................................915
Маса, кг...........................................505
Висновок
При виконанні курсового проекту було розраховано і спроектовано вовчок ЛПК-1600В для подрібнення м’ясної сировини. Тип різального механізму – дисковий з діаметром решітки 124 мм. В ході виконання роботи була розрахована і розроблена конструкція ножа (секторний ніж) та решіток вовчка. Проведений
розрахунок продуктивності та ступеню подрібнення вовчка, зносостійкості різального інструменту, параметрів робочого шнеку, потужності приводу вовчка, кінематичний розрахунок приводу вовчка, клинопасової передачі. Приведений опис конструкції спроектованої машини.
Графічна частина містить складальне креслення вовчка в двох проекціях, та деталювання різального механізму: решітки – приймальна, проміжна, вихідна; ніж секторний; шнек робочий.
Дата добавления: 01.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
